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塑胶模具产业问题简析及发展建议

模具产业属于国民经济当中的基础行业，注塑来料加工，具体涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。我国工业发展迅速，其中汽车制造、IT制造及器械的发展，让整个模具行业迎来发展的机遇。

近几年来，国内企业持续改进模具工艺技术以及产品，来料加工厂，因此，一些塑塑胶模具或注塑件开始在国际***通，杭州来料加工，成功跻身一些产业的供应链体系，更是替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性。但不可否认的是，跻身于国际市场的只是少数部分。

塑胶模具

型腔，型芯部分

塑料***模具均设有型腔（又称凹模）和型芯（又称凸模）部分，用以成型塑料制品的结构，形状，确保制品形位和尺寸精度。而且一般将型腔部分设置在定模一方，型芯部件设置在动模一方。

1、凹模和模套

凹模又称阴模。凹模外形通常是圆形或矩形，其组合部分越少，使用上越牢固。可是对于许多制件并不能把凹模作为整体，往往为了便于加工，把它做成组合式。

模套是一种用于箍紧凹模或凸模成型零件的部件。

注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重大，大约为 70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

影响制品冷却速率的因素有：

塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。一般而言，电焊来料加工，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。

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