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发布时间:2019-12-27 05:35:21
塑胶模具的真空热处理技术
按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,塑胶模具制作加工,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,扬州塑胶模具,特别是真空淬火的工件(模具),它可以提高与表面质量相关的机械性能。如疲劳性能、表面光亮度、腐蚀性等。
双色模具满足工作条件要求:
1、双色模具的耐磨性:硬度是影响耐磨性的主要因素。另外,塑胶模具加工工艺,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、双色模具的强韧性:双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。
3、疲劳断裂性能:双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
塑胶模具的真空热处理技术
热处理过程的计算机模拟技术(包括***模拟和性能预测技术)的成功开发和应用,使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点,又使得模具的智能化处理成为必须。模具的智能化热处理包括:明确模具的结构、用材、热处理性能要求:模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达***,如美国、日本等,在真空高压气淬方面,已经开展了这方面的技术研发,主要针对目标也是模具。
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