塑胶模具制作厂-泰州塑胶模具-立益塑胶模具

几种常用塑料的注塑工艺参数参考　　

一、高密度聚乙烯（HDPE）

　　料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

　　区1 160～250℃（200℃），区2 200～300℃（210℃），区3 220～300℃（230℃）

　　区4 220～300℃（240℃），区5 220～300℃（240℃），喷嘴 220～300℃（240℃）

　　括号内的温度建议作为基本设定值，泰州塑胶模具，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

　　熔料温度 220～280℃，料筒恒温 220℃，模具温度 20～60℃

　　***压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的***压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).

模具零件的表面

粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra(μm)表示。Ra数值愈小，表示其表面质量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。但从另一方面看，塑胶模具制造，对模具零件表面质量要求过高，塑胶模具制作厂，则增加了模具制造成本。因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。

影响塑胶模具生产成型稳定的因素是什么

本文介绍的是塑胶模具生产成型稳定的因素，塑胶模具抛光，塑胶模具一旦加工完成以后，那么后期就都是成批的生产塑胶产品，我们又该如何去确保注塑成型的产品都标准统一，这就是考验一个塑胶模具厂家水平的时候了。下面小编就和大家分享一下，作为高质量的塑胶模具有哪些因素是会影响到成型的稳定。 大家或许会问，什么是稳定性？稳定性可以分为工艺的稳定性还有生产的稳定性。塑胶模具在生产的过程中，工艺的稳定性指的是满足了生产合格的产品然后让它有比较稳定的工艺方案。