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塑胶模具制作怎样减少缺陷

消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。

对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，五金来料加工，要求恒温磨削。由计算可知，300 mm长的钢件，温差3℃时，来料加工冲压件，材料有10.8μm左右的变化，（10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃），南通来料加工，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

怎样避免在精密塑胶模具制作中发生变形？

精密塑胶模具制作技术难度肯定是要更高一些的，在模具加工和注塑过程中经常会出现各种问题，***不能接受的一种就是发生变形。针对双色精密模具变形现象，我们是怎样做的呢？

一、在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用较差的钢材。

二、对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。

这八大要素教会注塑人正确选择注塑模具

带有侧向分型与抽芯机构的注塑模

当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

带有活动成型零部件的注塑模

由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。