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在塑胶模具注塑加工中使用机械手确实是好

在塑胶模具注塑加工中使用机械手到底好不好呢?我们从人员和注塑机方面、品质方面、安全方面、生产效益方面来分析，从实践过程中得出来了结论，在塑胶模具注塑加工 中使用机械手确实好，我们从这几个方面一一为您阐述

一、人员、注塑机方面：

1.使用机械手自动化，注塑机可以通过机械手根据注塑周期自动取产品，保证注塑机的注塑时间稳定，确保注塑机和模具的正常工作。

2.通过机械手取产品降低人员的疲劳度，员工不用随着注塑机的开模、合模做拉门关门动作，

塑胶模具的发展以及含义是什么？

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。注塑模具的技术高低也是制造工业水平高低的重要部分，模具技术水平越高而市场竞争的胜率也就越高。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

模仁材料

P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等，加硬模具用的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。模仁材料的特性：1） P20：一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具，氮化后可提高模具的寿命，适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料，在模具当中是比较常用的模仁材料，同时它的价格也比较低。2） 738：比P20的各种性能都有所提高，738H又比738的效果更好，同时相应提高了模具的寿命。3） NAK80：电火花加工及抛光性能都比较优良，一般在做透明度要求较高的塑料产品中比较常用。

模具零件的表面

粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra(μm)表示。Ra数值愈小，表示其表面质量愈高。真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是塑胶模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。