精密塑胶模具制作常用解决方案

塑胶模具中热处理后的钢料大水磨如何加工的呢？

所以在水磨加工过程中首先对工件的一个平面进行碾磨，尽量选择变形的一面***行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂轮修平，开粗前砂轮不要修得太细，大水磨的工作台面上要擦得干干净净，上磁，启动电源，抬高机头，对刀，轻轻地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20丝，开启自动，再次溜刀，前后左右摆动的行程调节好，边溜刀边轻轻进刀，开启切削液进行冷却，慢慢进刀直到擦出火花，看刻度并把刻度归零，方便记住加工进了多少余量，看擦出火花的大小来确定进刀量，由于热处理的工件较硬，在碾磨的过程中砂轮会很吃力，非常难啃，所以要不断的修复砂轮，确保砂轮的尖锐性，较快的把工件面碾磨好，后几刀进几丝轻轻的光刀，使工件的面光滑、平。双色模具其实就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次注塑成型，但是产品只出模一次，首先注塑成型的是产品的半产品。再把光好的面放在机台台面上，进行这个面的碾磨加工，通过上述方法进行操作，把工件直接加工到位。

塑胶模具的发展以及含义是什么？

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

模具改善后的总结

　　模具通过这次改进后，主要表现了几个方面：(1)省了原来剪水口的工人工作，每天二十四小时不停生产可减少三个人的工作量。公司每年要为一个这样的员工***约1.8万元左右，可以算出这一项一年可为公司节约5.4万左右。抛光中遇到的大问题就是“抛光过度”，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。另外由于生产中机械化程度较高，减少人为错误，废品率也就降低了。

　　(2)从成型时间看：由于增加排气清除了困气，其射胶时间由0.98秒减少到0.68秒，节约了0.3秒。增加冷却水道和疏通冷却水道就使冷却时间由原来8.8秒减少到7.0秒，节约了1.8秒。增加顶出机构使原来注塑机顶两次改为一次，顶出时间由1.2秒减少到0.6秒也就节约了0.6秒。日益精进的技术，创造出无法仿效的镜面精加工效果，从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题，及各种形状复杂的精密零件，桥本HASHIMOTO皆可对应。总成型周期由原来的15.8秒降到12.8秒，共节约时间3秒。每年除了各方面因素不生产外，该模具实际生产时间大约为三百天。从以上数据可以算出每年可多生产约40万模，按市场价每模0.35元计算：40万*0.35元=14万元。

模具零件热处理

　　模具零件要获得所要求的热处理硬度，必要对零件热处理内应力进行控制，使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定，针对不同材质的零件作用，有不同的热处理方式。其工艺要考虑的是经济性、材料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏***。

　　 淬火后一般工件都存留内应力，容易导致后续精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。形状复杂、内外转角较多的工件，回火有时还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。塑胶模具在试模中产品粘模的胶件取出塑胶模具通过一系列的加工，前后模仁、行位、斜顶、司筒、顶针等等装配，装配完成后，就进行一次试模，检查塑胶模具各项指标，模具结构，产品尺寸、是否顺利脱模等等。根据不同的要求采取不同的方法。